煙塔合一脫硫塔脫硫技術的型式分外置式和內置式

煙塔合一脫硫塔技術的型式分外置式和內置式
一、外置式和內置式
　　煙塔合一技術按脫硫裝置布置位置可分為內置式和外置式兩種。
①外置式
　　外置式的煙塔合一技術的脫硫裝置通常在冷卻塔外進行安裝,而將凈煙氣引入到冷卻塔水裝置的正上方,通過在塔內的除霧器進行除霧,保持與冷卻水的隔離。煙道有兩種方式進入冷卻塔:低位進塔和高位進塔。低位進塔方式將脫硫后煙氣的標高降到30m左右,煙氣再從此處進塔;高位進塔煙氣不降低其標高,在高位進塔,標高45m左右。
　　煙氣通過煙道進入冷卻塔后的也有兩種排放方式:一種是通過煙道上的喇叭直接排放的;另一種是先通過排氣室然后排入冷卻塔。前者簡單易行,是當前最常采用的一種方法,這種方法主要用在煙氣進入冷卻塔前固體物質的過濾;后者排氣過程較復雜,但是此方式氣體先通過排氣室,煙氣流入冷卻塔的方向可通過排氣室內三角形的可調葉片進行調節,從而保證在不同工況下煙氣與冷卻塔內的水氣的有效混合。
②內置式
　　內置式煙塔合一工藝的脫硫裝置一般安裝在冷卻塔內,使得布置更加緊湊,節省設備的用地。并且凈煙氣不經煙囪排放,不需煙囪、熱交換器等設備,降低設備投資、減小運行費用。但是內置式煙塔合一工藝的冷卻塔必須采用橫流塔,�？肆指�電廠采用的就是該種工藝。

二、旁路式和直通式
　　按脫硫工藝可分為旁路式和直通式。旁路式系統在排煙冷卻塔需要額外建造備用煙囪作為旁路。以確保鍋爐的正常運行不受脫硫過程工況的影響。因此此系統的優勢在于:主機與脫硫裝置既能同步運行也可以實現主機的獨立運行。系統正常運行情況下,煙氣經冷卻塔排放;脫硫裝置出現故障無法正常運行時,高SO2含量的未脫硫煙氣不能再直接通過冷卻塔排放,此時旁路的備用煙囪用于確保煙氣的符合環保標準排放。
　　直通式系統則沒有額外的煙囪,高SO2含量的煙氣需要經脫硫處理后才能達到排放標準,它就要求脫硫裝置與主機同步運行,因此直通式系統的可靠性較差。隨著脫硫裝置可靠性的不斷提升,直通式系統較旁路式系統設備簡單的優勢不斷凸顯,所以直通式煙塔系統在火電廠中得到普遍應用。
三、石灰石-石膏濕法脫硫工藝脫硫過程的主要化學反應為：
（1）在脫硫吸收塔內，煙氣中的SO2首先被漿液中的水吸收，形成亞硫酸，并部分電離：
SO2+H2O→H2SO3→H++HSO3-→2H++SO32-
（2）與吸收塔漿液中的CaCO3細顆粒反應生成CaSO3·1/2H2O細顆粒：
CaCO3+2H+→Ca2++H2O+CO2↑
Ca2++SO32-→CaSO3·1/2H2O↓+H+
（3）CaSO3·1/2H2O被鼓入的空氣中的氧氧化，最終生成石膏
CaSO4·2H2OHSO3-+1/2O2→H++SO42-
Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O↓
脫硫塔不管如何變化，需遵循以下原則1、煙氣和石灰石漿液之間接觸面積大，接觸時間相對較長；2、煙氣和石灰石漿液之間擾動劇烈，吸收阻力小，吸收效率較高；3、吸收塔操作穩定，并且對負荷變化有不同程度的承受能力；4、煙氣通過吸收塔壓降較��；5、吸收塔結構趨于簡單化，制造維修方便，造價不斷降低；6、針對不同情況，具有抗腐蝕和防堵塞能力。
吸收塔的結構特點：塔體直徑大，塔壁厚度小，塔體較高，質量主要為漿液質量，集中在塔體下部。